電廠鍋爐脫硫是電力行業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，其目的是減少燃煤電廠煙氣中的SO2排放，以滿足環(huán)保要求。水處理是電廠鍋爐脫硫過程中不可或缺的一部分，它涉及到水質(zhì)的處理和循環(huán)利用，以及廢水的處理和排放。燃煤電廠脫硫廢水具有處理水量大、懸浮含量高，含有機物、氟離子、NH3-N、重金屬及無機鹽等特點，成分復雜、處理難度大。
 
常用的方法有濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫。濕法脫硫技術應用*廣泛，其工藝原理是將吸收劑溶液噴灑在煙氣中，吸收劑與二氧化硫反應生成固體或液體產(chǎn)物，*終通過分離設備將其從煙氣中分離出來。
 
目前我國燃煤電廠大多采用濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫(FGD)，此法脫硫效率高，技術成熟。適用煤種廣，對鍋爐負荷變化的適應性強;吸收劑資源豐富;脫硫副產(chǎn)物(無水石膏)便于綜合利用。為防止脫硫系統(tǒng)的腐蝕，維持脫硫漿液中氯的濃度，會排出更多脫硫漿液，使脫硫廢水的排放量增加。
脫硫廢水pH在4.5-6.5，應用*為廣泛的脫硫廢水處理工藝為化學沉淀法。該法設置單獨的廢水處理系統(tǒng)， Cl-、F-沒有有效的去除， 30000-60000mg/l的氯含量。
化學沉淀法，其主要過程如下：
(1)勻質(zhì)：通過攪拌、緩沖，使不同時段排出的廢水均勻混合，穩(wěn)定水質(zhì)水量，以利于后續(xù)處理。
(2)廢水堿化：排出的廢水進入pH調(diào)節(jié)池，向池中加入NaOH等堿性物質(zhì)，提高廢水pH，使得廢水中的Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+等大部分重金屬離子得到去除，為了防止生成的沉淀進一步反應生成羥基化合物，一般pH調(diào)節(jié)在9左右。
(3)重金屬沉淀：加入S2-或者有機硫，與廢水中剩余的Hg2+和Pb2+反應生成HgS和PbS沉淀。
(4)混凝處理：向廢水中加入混凝劑使廢水中剩余的細小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)凝聚成大顆粒沉淀下來，通過混凝劑的壓縮雙電層效應，促使重金屬氫氧化物凝并、沉淀。
(5)澄清：混凝后的廢水進入澄清池，依靠重力進行沉降，將上層達標清液排放。
(6)對泥渣脫水，壓濾成污泥濾餅特殊處理。
 
過程控制難點
1. 藥劑劑量的準確控制：過量或不足都會影響脫硫效果。
2. 反應時間：需要精確控制以確保完全反應。
3. 水質(zhì)波動：源水中硫含量的波動會影響脫硫效果。
 
脫硫過程中的水處理流程主要包括預處理、吸收塔循環(huán)水處理、石膏漿液處理等環(huán)節(jié)。
預處理主要是對進水進行除雜、除氧等處理，以保證后續(xù)工藝的正常運行。
吸收塔循環(huán)水處理是為了保證脫硫劑的循環(huán)使用，減少脫硫劑的消耗和廢水的排放。
石膏漿液處理是對脫硫過程中產(chǎn)生的石膏漿液進行處理，以達到零排放的要求。
 
水質(zhì)在線儀表在脫硫過程中起著重要的作用。水質(zhì)在線儀表作為關鍵設備，能夠?qū)崟r監(jiān)測關鍵參數(shù)，保證脫硫效果和工藝穩(wěn)定性。可以實時監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)，如pH值、濁度、溶解氧、氟離子、氯離子、cod等，及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，保證工藝的正常運行。同時，在線實時水質(zhì)數(shù)據(jù)還可以經(jīng)PLC采集處理對水質(zhì)進行自動調(diào)節(jié)，提高工藝的穩(wěn)定性和效率。
 
水質(zhì)在線儀表的參數(shù)及精度要求。脫硫水質(zhì)在線儀表的精度要求直接關系到脫硫工藝的穩(wěn)定性和效果。一般來說，精度要求應滿足以下標準：
硫化物濃度測量精度：在脫硫工藝中，硫化物濃度的變化對脫硫效果有重要影響，因此測量精度要求較高，通常在±5%以內(nèi)。
pH值測量精度：pH值對脫硫反應的速率和平衡有影響，測量精度要求在±0.1以內(nèi)。
溫度測量精度：溫度對脫硫反應速率和反應平衡有重要影響，測量精度要求在±1℃以內(nèi)。
溶解氧濃度的精度在±0.2 mg/L，
濁度的精度在±1 NTU，
藥劑濃度的精度在±5%等。
 
水質(zhì)在線儀表通常安裝在脫硫工藝的關鍵位置，如氧化池、沉淀池、過濾器等。在這些環(huán)節(jié)中，需要測量的參數(shù)包括pH值、溶解氧濃度、濁度、藥劑濃度等。這些參數(shù)的測量可以通過傳感器和控制系統(tǒng)實現(xiàn)。
 
脫硫水自動投加系統(tǒng)結合了在線水質(zhì)分析設備。通過實時監(jiān)測水中的硫含量，系統(tǒng)能自動調(diào)整藥劑的投放量和反應時間。這一系統(tǒng)有望提高脫硫效率，同時降低運營成本。
主要特點：
1. 實時監(jiān)測：在線水質(zhì)分析設備能實時監(jiān)測水中硫含量。
2. 自動調(diào)節(jié)：根據(jù)監(jiān)測結果，系統(tǒng)自動調(diào)整藥劑劑量和反應時間。
3. 數(shù)據(jù)記錄：所有操作和結果都會被記錄，便于后續(xù)分析和改進。
 
脫硫工藝過程中的具體工藝過程、處理藥劑的添加、藥劑濃度計消耗、水質(zhì)在線儀表的作用以及具體使用環(huán)節(jié)、測量參數(shù)和精度要求是保證脫硫效果和水質(zhì)穩(wěn)定的關鍵要素。通過合理調(diào)整工藝參數(shù)和監(jiān)測關鍵參數(shù)，可以提高脫硫效率和水質(zhì)監(jiān)測的準確性，從而保證水處理系統(tǒng)的正常運行和水質(zhì)達標。